Cihaz texnologiyasının əsaslarıTopics

İsti ştamplanma əməliyyatlarının təsnifi, xüsusiyyəti texnoloji əməliyyatları, tətbiq olunan materiallar və avadanlıqlar.

1.1.cihazların istehsal etmə yolları, metodları və üsulları. 1.2.i̇stehsalın növləri və tipləri. 1.3.i̇stehsal prosesi və onların göstəriciləri.

Laboratoriya işi №1 texnoloji sənədlərdə göstərilən ölçmə vasitələrinin, metodlarının və metroloji tələblərin müəyyən edilmiş standartlara uyğunluğunun təhlili və qiymətləndirilməsinə həsr olunmuşdur. i̇şin gedişində konstruktor-texnoloji sənədlərdə xətaların tənzimlənməsi, ölçmə parametrinin düzgün seçilməsi və metroloji təminatın kifayətliliyi praktiki olaraq yoxlanılır.

2.1.quraşdırma prosesin texnologiyası. 2.2.texnoloji əməliyyat prosesinin vaxtının normallaşdırılması. 2.3.məmulatın hazırlaması üçün tətbiq olunan əsas terminlər və təriflər.

Toz metallurgiyası metodu metal tozlarının preslənməsi və sonradan bişirilməsi (sinterlənməsi) vasitəsilə mürəkkəb formalı və yüksək dəqiqlikli detalların istehsal texnologiyasıdır. bu üsul material itkisini minimuma endirməklə yanaşı, ənənəvi tökmə və mexaniki emal üsulları ilə alınması mümkün olmayan xüsusi ərintilərin və məsaməli strukturların hazırlanmasına imkan verir.

3.1.qumlu–gil formalarına tökmə. 3.2.əridilən modellərə tökmə. 3.3.kokilə tökmə (qabıq qəliblərə tökmə, torpaq qəliblərə tökmə, içliklərə tökmə). 3.4.mərkəzdənqaçma üsulu ilə tökmə. 3.5.təzyiq altında tökmə. 3.6.əriyən mоdеllərə töкmə.

Laboratoriya işi №2 müxtəlif tökmə üsullarının (qum qəliblərə, təzyiq altında, əriyən modellərə və s.) texnoloji göstəricilərini, dəqiqliyini və iqtisadi səmərəliliyini müqayisəli şəkildə tədqiq edir. i̇ş prosesində hər bir metodun tətbiq sahələri, alınan detalların səth kələ-kötürlüyü və metallurgiya keyfiyyəti təhlil edilərək optimal istehsal variantının seçilməsi prinsipləri mənimsənilir.

4.1.soyuq ştamplama əməliyyatlarının təsnifi, texnoloji əməliyyatları və tətbiq olunan materiallar və avadanlıqlar (çapma, dəlmə, kəsmə, əymə). 4.2.i̇sti ştamplanma əməliyyatlarının təsnifi, xüsusiyyəti texnoloji əməliyyatları, tətbiq olunan materiallar və avadanlıqlar.

Qövs qaynaqların növləri. arqon – qövs qaynağı. nöqtə kontakt qaynağı .nöqtə kontakt qaynağın rejimləri. lehimləmə texnologiyası.

5.1.detalların toz metallurgiyası metodu ilə istehsal olunması.

Laboratoriya işi №3 torna dəzgahlarında yonma, deşmə, kəsmə və yivaçma kimi əməliyyatlar zamanı tədarüklərin emal olunmasının mərhələli texnoloji ardıcıllığını tədqiq edir. i̇ş prosesində tədarükün bazalanması, kəsmə rejimlərinin (sürət, ötürmə, dərinlik) seçilməsi və tələb olunan ölçü dəqiqliyi ilə səth kələ-kötürlüyünün təmin edilməsi prinsipləri öyrənilir.

6.1.metalların qaynaq üsulları. 6.2.metalların qaynaq üsullarının təsnifatı.

Metallik və qeyri-metallik qeyri-orqanik örtüklər detalların səthini korroziyadan, yeyilmədən və mexaniki zədələnmələrdən qorumaq, həmçinin xüsusi elektrofiziki və ya dekorativ xassələr vermək üçün tətbiq olunur. onların texnoloji xüsusiyyətləri örtüyün çəkilmə metodundan (qalvanik, kimyəvi, termik sprey və ya anodlaşdırma), səthin adgeziya möhkəmliyindən və qatın bərabər paylanma dəqiqliyindən asılı olaraq müəyyən edilir.

6.4.arqon – qövs qaynağı. 6.5.nöqtə kontakt qaynağı. 6.6.nöqtə kontakt qaynağın rejimləri. 6.7.lehimləmə texnologiyası.

Laboratoriya işi №3 torna dəzgahlarında yonma, deşmə, kəsmə və yivaçma kimi əməliyyatlar zamanı tədarüklərin emal olunmasının mərhələli texnoloji ardıcıllığını tədqiq edir. i̇ş prosesində tədarükün bazalanması, kəsmə rejimlərinin (sürət, ötürmə, dərinlik) seçilməsi və tələb olunan ölçü dəqiqliyi ilə səth kələ-kötürlüyünün təmin edilməsi prinsipləri öyrənilir.

7.1.detalları istehsal etmək üçün istifadə olunan plastmasların növləri. 7.2.qalvanik proseslər. 7.3.qalvanik proseslərin növləri.

Çap lövhələrinin konstruktor-texnoloji xüsusiyyətləri və təsnifatı onların qatlarının sayına, montaj sıxlığına, əsas materialın növünə və elektrik birləşmələrinin strukturuna görə müəyyən edilir. orijinalların və fotoşablonların hazırlanma texnologiyası isə topoqrafiyanın rəqəmsal ALS (cad) mühitindən photoplotter vasitəsilə yüksək dəqiqlikli optik fotomaskalara köçürülməsini və fotolitografiya prosesi üçün baza təminatını əhatə edir.

8.1.torna dəzgahlarda tədarüklərin emal edilməsi.

Laboratoriya işi №4 burğu dəzgahlarında deşiklərin açılması, genişləndirilməsi (yonulması), zenkerlənməsi və rayberlənməsi kimi emal əməliyyatlarının texnoloji ardıcıllığını tədqiq edir. i̇ş prosesində tədarükün düzgün fiksasiyası, alətlərin ardıcıl tətbiqi və kəsmə rejimlərinin seçilməsi vasitəsilə tələb olunan deşik dəqiqliyinin və səth təmizliyinin əldə edilməsi prinsipləri mənimsənilir.

8.3.burğu dəzgahlarda tədarüklərin emal edilməsi.

Mikrostrukturların formalaşdırılması texnologiyası yarımkeçirici altlıqlar üzərində mikron və submikron ölçülü funksional elementlərin, mikrosxemlərin və MEMS struktur formalarının yüksək dəqiqliklə yaradılmasını təmin edən kompleks fiziki-kimyəvi prosesdir. mikrolitoqrafiya bu texnologiyanın mərkəzi mərhələsi olub, xüsusi maskalar (fotoşablonlar) və şüalanma (optik, elektron və ya rentgen) vasitəsilə topoqrafik təsvirin fotoresist qatına köçürülməsini və sonrakı aşılanma əməliyyatları üçün mikrorelyefin formalaşdırılmasını həyata keçirir.

9.1.metallik və qeyri-metallik qeyri orqanik örtüklər

Laboratoriya işi №4 burğu dəzgahlarında deşiklərin açılması, genişləndirilməsi (yonulması), zenkerlənməsi və rayberlənməsi kimi emal əməliyyatlarının texnoloji ardıcıllığını tədqiq edir. i̇ş prosesində tədarükün düzgün fiksasiyası, alətlərin ardıcıl tətbiqi və kəsmə rejimlərinin seçilməsi vasitəsilə tələb olunan deşik dəqiqliyinin və səth təmizliyinin əldə edilməsi prinsipləri mənimsənilir.

10.1.çap lövhələrinin konstruktor- texnoloji xüsusiyyətləri, təsnifatı. 10.2.orijinallar və fotoşablonların hazırlanma texnologiyası.

Maqnit elementlərinin hazırlanma texnologiyası mühəndislik və cihazqayırmada istifadə olunan yumşaq və bərk maqnit xassəli materialların müəyyən həndəsi formada emal edilməsi və maqnitlənmə parametrlərinin formalaşdırılması proseslərini əhatə edir. bu texnologiya xüsusi ərintilərin tökülməsi, preslənməsi, sinterlənməsi (toz metallurgiyası) və termomaqnit emalı vasitəsilə tələb olunan maqnit nüfuzluğu, koersitiv qüvvə və enerji hasilatının təmin edilməsini həyata keçirir.

10.4.mikrolitoqrafiya.

Laboratoriya işi №5 plastmas materiallardan detalların tökmə (təzyiq altında vurulma), ekstrusiya və ya presləmə üsulları ilə hazırlanmasının mərhələli texnoloji ardıcıllığını tədqiq edir. i̇ş prosesində xammalın (polimerin) hazırlanması, əridilməsi, qəlibə vurulması, soyudulması və hazır detala yekun mexaniki emalın tətbiqi prinsipləri mənimsənilir.

11.1.maqnit elementlərinin hazırlanma texnologiyası.

Optik detalların hazırlanması texnologiyaları optik şüşə və kvars kimi materialların yüksək səth dəqiqliyi ilə emal edilməsini təmin edən yonma, cilalama, pardaqlama və örtükçəkmə proseslərini əhatə edir. günümüzdə bu proseslər almazla dəqiq mexaniki emal, lazer kəsimi və interferometrik nəzarət üsulları vasitəsilə dalğa uzunluğu dəqiqliyində optik səthlərin formalaşdırılmasını təmin edir.

12.1.optik detalların hazırlamaq üçün istifadə olunan texnologiyalar.